「これまで切削加工で生産していた部品を低コストのプレス加工に工法転換したい。」
太陽工業が独自開発・進化させた順送金型CAD/CAMシステム「TASCAM」(科学技術庁長官賞受賞)によって、製品の自動設計からNC工作機械による金型自動加工まで一貫して処理、受注から数週間のうちに製品を形にすることが可能です。試作品完成も世界屈指の速さで対応。コストダウンに貢献いたします。
工法転換によるコストダウン
お客様と共に新しい価値を創り出します
絶え間ない新工法開発
非【常識】の価値工学VEを極める
1997年に誕生し業界でも注目を浴びることとなった、コンピュータ制御によるスピード・位置・加圧制御が可能なプレス機「CNCプレス加工機」、近年では「扇型支持ロッド」の採用によって高剛性・高精度・耐久性を実現させたプレス機「6000kN」の開発など、省力化・自動化のなかでも、製品に求められる性能・信頼性・品質を高次元で保つための創意工夫を絶え間なく行っています。常に「改良・改善」を探求し続けるモチベーションの高さとものづくりをささえるプライドが太陽工業には存在します。
超高精度な金型製造技術
高度な開発環境と金型精度の追求
次世代の高精度な金型成型を実現するため、太陽工業では自社工場内(テクノロジーセンター輝)に徹底した温度管理が可能とする生産環境を実現し稼働しています。この超精度へのこだわりは、グローバルな市場において充分な競争力を発揮します。
一貫加工体制による量産化技術
総合力を活かした良いものづくりを実現
金型設計・製作、プレス加工、表面処理、組み立てまでの一貫製造体制を支える太陽工業グループ。太陽工業グループは、太陽工業株式会社を中心に、メッキ部門を担当する「株式会社ハイライト」、金型のソフト開発・販売の「太陽メカトロニクス株式会社」。グループ内では情報・技術・人材の共有化を実施。「TAIYOテクニカルワールド」を形作っています。
海外展開への対応とサポート力
グローバル対応の生産体制
2011年2月に設立した、TAIYO MANUFACTURING (THAILAND) CO.,LTDは、アジアにおける精密プレス部品製造や精密プレス金型製造、組立製品製造を主要な事業の目的として稼働しています。国際的市場の前では、国内よりも更に厳しい精度やコストパフォーマンスが求められます。その要求を適切に受け止め実現できる工場を太陽工業は自社グループに所有しています。
「人」に自信あり
価値ある人材へ常にレベルアップ
「諏訪の地にあって、自分が日本のブランドを支えている誇りを持ち、自分として譲れない技術を磨いて欲しい」。
太陽工業には、人を育てる場がいくつもあります。例えば、50代の社員が指導者になって開かれる「技能塾」では培った「精度」を若い世代に継承していきます。1年に1回、社内で開催される「技能オリンピック」では、金型を組み立てる、金型を機械に取り付けて製品を作る、そのスピード・安全性・正確さを競います。製品の納入先であるトヨタやソニーグループなどからの応援要請には、若手技術者を積極的に派遣します。
こうして育った「塑性加工のプロ」たちが、太陽工業のものづくりの土台を築いています。
太陽工業には、人を育てる場がいくつもあります。例えば、50代の社員が指導者になって開かれる「技能塾」では培った「精度」を若い世代に継承していきます。1年に1回、社内で開催される「技能オリンピック」では、金型を組み立てる、金型を機械に取り付けて製品を作る、そのスピード・安全性・正確さを競います。製品の納入先であるトヨタやソニーグループなどからの応援要請には、若手技術者を積極的に派遣します。
こうして育った「塑性加工のプロ」たちが、太陽工業のものづくりの土台を築いています。