太陽工業の総合力 | 太陽工業株式会社

価値を共創する開発パートナー

ステークホルダーと共に新たな価値を創り出す。
図面を超えたモノづくりの対話へ。

太陽工業は「技術開発型の価値創造企業」として、単なる作り手の枠を超え、開発の上流工程からお客様に伴走します。製品設計のデザインレビュー（DR）段階からエンジニアが参画し、長年培った精密冷間鍛造の知見を活かしたVA/VE提案を実施します。

お客様やパートナー企業など、あらゆるステークホルダーと共に知恵を出し合い、新たな価値を共創していくのが私たちのスタイルです。製造現場の視点を設計にフィードバックすることで、品質向上とトータルコストの削減、市場投入までの期間短縮を同時に実現します。

【さらに詳しく】

開発パートナーとしてのソリューション提案

究極の品質を約束する「輝-teru-」

物理的精度の極致へ。
ナノオーダーへの挑戦が常識を覆す。

ナノレベルの超高精度な金型を実現するため、熱変位を極限まで抑えた国内最大級の地下恒温工場「テクノロジーセンター輝（てる）」を稼働しています。床面積2,268㎡の大空間を地下に構築し、78箇所のセンサーにより±0.3℃の徹底した温度管理を実施しています。

物理的な限界に挑む安定した環境と自社開発設備により、「試作ではできたが量産でできない」というリスクを徹底的に排除。この揺るぎない生産環境の基盤があるからこそ、論理的かつ物理的な裏付けを持って製造業の常識を覆す技術を生み出すことができるのです。

【さらに詳しく】

究極の品質を支える生産環境テクノロジーセンター「輝（teru）」

不可能を可能にする一貫生産

塑性加工とオープンイノベーションで無限の可能性を追求。
「不可能」を「可能」に。

独自の塑性加工技術と、社内外の知見を掛け合わせるオープンイノベーションにより、モノづくりの無限の可能性を追求しています。これまで「切削でしかできない」「この素材では絞れない」と諦められていた難形状や高精度化に対し、大胆なプレス化への工法転換で「不可能を可能に」導きます。

プレス増肉加工を用いた部品一体化や、難加工材（SUS436）の深絞り、精密せん断と板鍛造を融合した高精度歯車のプレス化など、グループの総合力を活かした一貫生産体制を確立。圧倒的なコストパフォーマンスと量産性で、お客様の課題を解決します。

【さらに詳しく】

課題解決事例

五方よしを貫くグローバル体制

日本品質 × 海外コスト。
「五方よし」で持続可能なビジネスモデルを。

私たちのビジネスは、売り手・買い手・世間という従来の枠組みを超え、環境や未来の世代、全従業員も含めた「五方よし（Benefits for all five sides）」の精神を大切にしています。

国内市場におけるお客様の価格競争力を高めるため、開発や高難度加工は日本のマザー工場で行い、量産はタイ工場（TMT）で展開する最適生産体制を構築。アジア拠点でのスケールメリットを最大限に活かした低コスト化を実現しつつ、関わるすべてのステークホルダーに利益と幸福をもたらすグローバルサプライチェーンを展開しています。

【さらに詳しく】

会社概要・グループ会社

TAIYO MANUFACTURING （THAILAND）CO.,LTD.の外観写真

ものづくりの流れ

太陽ブランドの象徴として最適な環境下で、新たなる塑性加工の開発から生産を通して新しいものづくりを世界に発信してまいります。

持続可能な未来を拓く研究開発

高い技術力で、サステナブルな社会の構築に貢献する。

モノづくりを通じて環境課題に真摯に向き合い、高い技術力でサステナブルな社会の構築に貢献することが私たちの使命です。その一環として、次世代輸送機器の燃費向上・軽量化に直結するマルチマテリアル化の研究開発（R&D）を強力に推進しています。

金属の塑性流動を利用し、軟質材を硬質材に圧縮成形して接合する方法やCFRTP（炭素繊維強化熱可塑性プラスチック）の「熱膨張」特性を利用した接合で、接着剤やボルトを一切使用せずに異種材料を接合する技術を開発。
金型に多数のセンサーを組み込んで、異常検知を行ったり、プレス機の構造を一から考えて開発するなど、未来の技術開拓に挑み続けています。

【さらに詳しく】

未来を拓く研究開発実績